無錫精密鑄件

 由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點，并且千差萬別。澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。為此，在設(shè)計新鑄件工藝時，應(yīng)根據(jù)鑄件特征，參照同類鑄件澆注系統(tǒng)特點有針對性地進(jìn)行計算。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)果的準(zhǔn)確性。為此，可將鑄件以某種方式進(jìn)行分類。針對中小鑄件，可按鑄件生產(chǎn)工藝特點進(jìn)行分類，如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補(bǔ)縮形式。
   負(fù)壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負(fù)壓的作用是增加砂型強(qiáng)度和剛度的重要保證措施，同時也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負(fù)壓的大小及保持時間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對鑄鐵件負(fù)壓大小一般在0.04～0.06MPa，對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負(fù)壓大小一般控制在0.02～0.03MPa。負(fù)壓保持時間依模型簇結(jié)構(gòu)而定，每箱中模型簇數(shù)量較大的情況，可適當(dāng)延長負(fù)壓保持時間。一般是在鑄件表層凝固結(jié)殼達(dá)到一定厚度即可卻去負(fù)壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當(dāng)增大負(fù)壓及保持時間。
  因為模型的存在，在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。

消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定，使?jié)沧訅侯^平穩(wěn)。

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