精密鑄造工藝

承壓不銹鋼鑄件中的微孔(氣孔、針孔、縮孔和縮松等)缺陷嚴重影響鑄件的致密性，使鑄件報廢，經(jīng)濟損失巨大，鑄件浸滲修補是解決滲漏的最簡便有效的修復方法。
浸滲是將膠狀的浸滲劑滲入鑄件的孔隙中，然后使浸滲劑固化與鑄件孔隙內壁連成一體，達到堵漏的目的。
一、浸滲劑
1)無機浸滲劑。包括以硫酸鹽、鋁酸鹽、氯化物、硅酸鹽及熔融的低熔點金屬為主要成分的各類浸滲劑。目前應用最廣泛的浸滲劑是改性硅酸鹽浸滲劑，它具有無毒、不污染環(huán)境，易儲存，耐酸堿、耐高溫，填隙能力強，可以室溫固化，易用水洗凈，原料來源廣泛，制造容易，價格低廉等優(yōu)點。
2)有機浸滲劑。包括予陛油及環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、聚脂類、厭氧型等合成樹脂浸滲劑。普通合成樹脂浸滲劑具有密封效果好，能夠充填很小的孔隙(最小孔隙尺寸0．2ram)，耐腐蝕、耐高溫(2000c)等優(yōu)點。但又有污染環(huán)境、需加熱固化等缺點，現(xiàn)在已很少使用。厭氧型樹脂浸滲劑固化性能好，表面張力小，粘度小于20mPa·s，浸滲效率高，不含溶劑，固化時不膨脹、不收縮，可浸滲處理尺寸在0．5mm以下的孔隙，還具有絕緣性及耐氟性。但價格高，國內常用的厭氧型樹脂浸滲劑主要有：AIs～10A型適用于鑄鐵件和鑄鋁件，AIS一10B型適用于鑄銅件，AIS～10zY—sI型主要用于鋼，鐵，銅，鋁鑄件微孔的局部浸滲處理。
二、浸滲工藝
1)局部浸滲。有刷涂法、注射法、浸滲法和真空減壓局部滲補等方法。適用于小批量生產(chǎn)，設備簡單，施工方便，成本低。所用多為厭氧型樹脂浸滲劑，也可用改性硅酸鹽浸滲劑或普通樹脂型浸滲劑。鑄件與罩之間用橡膠密封，當罩內被抽成真空后，由于壓力差的作用，滲補液就滲入和填滿了鑄件孔隙，一旦滲補液滲透到不銹鋼鑄件的下面，即可解除真空。鑄件滲補前需清洗，固化后需經(jīng)水洗。
2)真空壓力浸滲。將經(jīng)過處理(去污、清洗、脫脂、烘干)的滲漏鑄件，密封后首先抽真空以排除鑄件微孔缺陷中的空氣、水分和微塵，消除加壓時微孔缺陷中的氣墊作用，然后向容器中注入浸滲劑，在壓差動力作用下浸滲劑充填微孔缺陷，接著向容器內充入壓縮空氣，進一步使浸滲劑向不銹鋼鑄件中的微孔缺陷的縱深處滲透，實現(xiàn)壓力浸滲。
 1、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。
2、精密鑄造企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。
3、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。
4、采用優(yōu)化設計及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。在保證鑄件質量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
5、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術，盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
6、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產(chǎn)5000t的精密鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節(jié)約20t標煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。

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