在生產不銹鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規(guī)則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂�！簯B(tài)材料填充成型的工藝。
優(yōu)點：可以根據(jù)不同的蠟模做出款式多變的產品。
缺點：成型坯料精度不高，表面粗糙度較大。
二、精鑄工藝流程
1、根據(jù)不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等
綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2、利用鋁合金模具生產出大量的工業(yè)蠟實芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能
對應出一只毛坯產品。
3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的
模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業(yè)蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）
4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業(yè)膠水后均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高
溫，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。
5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內部蠟模形狀變化，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，一般精鑄件第一次的風干時間大約在5—8小時左右。
6、第一次砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續(xù)上工業(yè)膠水（硅溶漿），并噴上第二層
砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。
7、第二次砂噴完并自然風干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工
序。 要求： - 根據(jù)產品表面要求，體積大小，自重等相應調節(jié)噴砂次數(shù)。一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。
8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠（硅溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。
9、烘烤工序
將固定在模頭上、并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱里加熱（常用是
燒煤油的蒸氣爐）。因工業(yè)臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反復使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不干凈的臘會影響毛坯表面質量，例如：表面砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。
10、烘烤砂殼
為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩(wěn)固，在澆入不銹鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度
很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐里烘烤。
11、將已經高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里，液態(tài)不銹鋼水則充滿之前蠟
模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。
12、因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然后根據(jù)
需要的比例進行調釋，例如增加那些方面元素，達到所需效果。
13、液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后，借助于機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀
的不銹鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件
14、檢驗毛坯：表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗后重新回爐。 15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。
16、進行其它工序加工，直至成品。
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