從模具中清理精鑄件，清理掉主體之外的多余零件并拋光鑄件的內表面和外表面的流程。
除芯和表面清理：
分成干法和濕法兩類。干法清理是運用機械設備對鑄件開展清理，用到設備簡易、生產效率較高、對不一樣類型鑄件有較大的適應性和即能除芯又能有效清理表面的優(yōu)勢，缺點是設備運轉中一般粉塵飛揚、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒有粉塵，但因拿水作介質，鑄件表面容易銹污，工作流程中產生大量污水和帶水泥沙，造成了砂子和水的可再生及污泥處理等問題。
生產中常用的干法和濕法清潔方式 是：
1.滾筒清理。將鑄件和星鐵一塊兒裝進圓形滾筒中，當滾筒旋轉時，鑄件內部和外部的砂子會因為鑄件，星型鐵和廢砂間的碰撞和摩擦而被去除。打磨鑄件表面，與此同時也可以部分清理飛邊毛刺，這類設備可用清理外形較簡易、壁較厚的中小型鑄件。
2.拋丸清理。運用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量清理型芯、粘砂，打磨鑄件表面，此外，普遍的拋丸清理設備也有拋丸清理臺和拋丸清理室等，用于開展連續(xù)性生產的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒、連續(xù)式拋丸清理臺、懸掛式連續(xù)生產噴丸清理室等，這類設備運行維護成本較高。
3.水力清砂。將高壓水根據管路從噴槍口射向被處置鑄造件，借助水流的動能和沖刷作用清理型芯及鑄件粘砂，水力清砂一般配備由型鋼和鋼板組成的敞口清理室，底部設置回轉工作臺，噴槍安裝在側壁上，能上下移動和回轉,可使高壓水流射向除鑄件底面之外的任何部位，有的時候為了更好地提升 清理精鑄件表面粘砂的效率，在噴槍的適當位置導進石英砂等磨料以獲得高速水砂流，一般稱這種方式 為水砂清砂。
4.水爆清砂。鑄型澆注后，精鑄冷卻到規(guī)定溫度時打箱，立刻將其浸入水池中，水經全部縫隙滲入鑄型內并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄件內外附著的砂子基本清理，水爆清砂法具有工作時間短、效率高的優(yōu)勢，在國內鑄鋼車間備受較廣泛的運用，一般用于處置含碳量0.35％以下外形較簡易的鑄鋼件。
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